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計劃拉動系統(tǒng)是一種生產管理方法，它根據下游工序或客戶需求來決定上游工序的生產量。當下游工序或客戶需要多少產品時，上游工序就生產多少，完全按照需求進行生產。這種方法消除了傳統(tǒng)推動式生產中存在的過量生產和庫存問題，使整個生產過程更加高效和靈活
1、客戶需求變化，產品換型升級壓力大
2、訂單變化大，造成大量庫存積壓
3、料號多。由于料號的生命周期較短，所以會產生非常多的物料編號，尤其是結構件的料號，非常非常多的。有的料號只用一次，有的料號會重復使用，但是重復的頻率不高。
4、工序過程復雜，工序多。定制的環(huán)境下，為了快速響應，需要增加內部制造的能力，所以內部制造的工序類型會比較混合，或五金、或機加，或焊接，或裝配，或電子，甚至木工，工序過程變的十分復雜，甚至連BOM結構都變的復雜，工序會非常雜。
5、資源種類、數量多。設備的類型、設備的數量與相同規(guī)模（銷售額）相比，種類和數量會多不少，維修、維護和備件準備也很麻煩
6、委外種類和委外企業(yè)多。由于工序雜、多，自制件還不能覆蓋，所以有很多的委外加工。如果碰到顏色的外觀件，過程會更加復雜。
7、訂單多、雜訂單的隨機性很強，沒有更多的規(guī)則，且一個訂單的行會非常多，少則十幾項，多則幾十項，甚至一個訂單項就是一個貨柜。
1、建立拉動系統(tǒng)模型：首先需要建立一個適合自己企業(yè)的拉動系統(tǒng)模型，包括生產流程、物料需求、設備布局等方面的規(guī)劃
2、制定生產計劃：根據客戶需求和生產能力制定生產計劃，確保生產過程有序進行。
3、實施看板管理：采用看板管理方式，將生產指令和信息傳遞給基層員工，使員工能夠及時了解生產情況并進行調整
4、優(yōu)化生產流程：不斷優(yōu)化生產流程，減少浪費和不必要的環(huán)節(jié)，提高生產效率和質量
1.生產調度管理，即通過有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能;
2.資源分配和狀態(tài)管理，即指導人員、機器設備、工具和物料協調地進行生產，跟蹤其當前工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
3.生產工序計劃管理，即通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作;
4.文檔控制管理，即系統(tǒng)管理并分發(fā)與產品、工藝規(guī)程、設計或工作令相關的信息，同時收集與工作和環(huán)境有關的標準信息;
5.產品跟蹤和產品清單管理，即通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性;
6.產品性能分析，即將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;
7.人力資源管理，即系統(tǒng)提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作;
8.設備維護管理，即通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執(zhí)行目標;
9.生產過程管理，即系統(tǒng)基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程(此功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現);
10.生產質量管理，即根據工程目標來實時記錄、跟蹤、分析產品及加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題;
11.現場數據采集，即監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取
1、提高客戶滿意度：由于拉動系統(tǒng)以客戶需求為導向，能夠更好地滿足客戶需求，提高客戶滿意度。
2、降低庫存成本：拉動系統(tǒng)消除了庫存問題，降低了庫存成本，提高了企業(yè)的資金利用率。
3、提高生產效率：拉動系統(tǒng)避免了過量生產和等待時間，提高了生產效率和質量。
4、降低成本：拉動系統(tǒng)通過優(yōu)化生產流程、減少浪費等方式降低成本，提高了企業(yè)的競爭力。
5、增強企業(yè)靈活性：拉動系統(tǒng)能夠快速適應市場變化，及時調整生產計劃，增強了企業(yè)的靈活性。
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